Шта је узрок и како се носити с њим? Пошто аутор не разуме стварну ситуацију сцене, ово је само направило следећу анализу.
Прво, из анализе штампарске плоче, не постоји више од следећа четири аспекта
① Утицај сировина
Квалитет ПС плоче која се користи у производњи плоче је кључна, посебно ПС плоча коју производе неке мале фабрике, оне ће смањити углове на формули. На пример, однос фотоосетљивог лепка и воде је озбиљно погрешно подешен, а концентрација сировина састојака је често превише разређена, тако да има одређени утицај на квалитет штампе, као што је смањење чврстоће мастила (смањење перформанси) и смањење могућности штампања. ПС верзија коју производе редовни произвођачи ретко се појављује у овом погледу. Ако се догоди слична ситуација, ПС верзију треба одмах заменити и без ње се не може.
② Утицај на квалитет основне плоче
Приликом шминкања, прво морате проверити да ли густина мреже коришћене основне плоче испуњава захтеве и да ли су знакови површине основне плоче позитивни или негативни знакови (обично коришћене речи су негативни знакови). Ако је густина зрна позадинске плоче превише плитка, то ће утицати на време експозиције и јачину развоја. Пошто је густина мреже задње плоче превише плитка, током излагања, ултраљубичасто светло може проћи кроз мрежу директно до фотоосетљивог слоја на површини ПС плоче у различитим степенима, тако да је фотоосетљиви слој оштећен у различитим степенима. Током развоја, оштећени фотоосетљиви слој ће се развити у различитом степену, тако да је део мастила хидрофилан, што ће релативно смањити количину мастила, мастило ће бити разблажено водом у различитим степенима (у овом тренутку вода игра улогу разблажујућу улогу, слично као разблаживач), а штампана материја ће природно бити бела као целина. Ако су речи на задњој плочи одштампане позитивним знаковима, композиција мора бити дословна и састав површине подлоге. Приликом штампања плоча на овај начин, видљиво се повећава контактно растојање између литералног и фотоосетљивог слоја ПС плоче. Због тога, када је изложена, ултраљубичасто светло може проћи кроз средину овог растојања у различитим степенима, тако да се оштети фотоосетљиви слој који треба да се задржи на ПС плочи. Током развоја, оштећени део ће бити развијен или не потпуно развијен, а са површине ће овај део деловати слабе или светлије боје, а да не говоримо о штампању.
Понекад због грешке оператера, распоред је обрнут, или у штампарској плочи, готова верзија узорка је обрнута, слично овој ситуацији, биће вишак размака између литералног и фотоосетљивог слоја ПС верзија. На овај начин ће се штампарска плоча направљена од експозиције и развоја појавити у делу целе странице који је погодан за мастило. Ако дође до горе наведене сличне ситуације, грешку треба исправити на време, доња плоча не испуњава захтеве, треба поново узорковати; Ако је написано уназад или постављено уназад, треба га поново написати или поново ставити и поставити на прави положај.
③ Ефекат практичног рада
У ПС верзији развоја изложености, са оператером треба поступати у складу са стварном ситуацијом, не може бити исто. Релативно скратите или продужите време експозиције да бисте спречили непотребно оштећење фотоосетљивог слоја дела погодног за мастило. Након излагања, када се развије ПС верзија, оператер треба да обрати пажњу, а припремљени програмер треба да се третира различито у зависности од различитих ситуација. Време развоја треба добро контролисати, ако је превише, фотоосетљиви слој дела погодног за мастило ће бити оштећен у различитим степенима, а светлост ће у великој мери смањити његове перформансе бојења. Због тога ће штампани материјал изгледати да је снага бојења целе странице недовољна, појављују се беле мрље. Ако се то догоди, основни ниво вештине оператера треба да се побољша.
Друго, од анализе штампарске боје и штампарске машине
Пре штампања, оператер треба да провери мастило које се користи за штампање. Не гледајте да је мастило управо купљено, квалитет штампе се не може гарантовати. Зато што постоје разлике у процесу мастила који производе неки произвођачи мастила. Неко мастило мора да се чува одређено време, а његова нијанса може постићи најбољи ефекат, а неко мора додати одређену количину помоћних материјала. Ако је период складиштења недовољан, количина мастила не може да постигне најбољи ефекат, тако да боја штампаног мастила не сме да испуњава захтеве, укључујући и многе појаве белог мастила. Ако је период складиштења предуг, преко рока трајања, такво мастило се не може користити, његова боја је нестална, боја је нестабилна, тешко се добро меша. Да не помињемо квалитет штампе?
Приликом штампања, машина се покреће и не треба је одмах штампати. У супротном, због неуједначеног мастила, отисак ће изгледати неуједначено у дубини мастила. Требало би да се нанесе мастилом неко време, након непрекидног преноса бубња, тако да део штампарске плоче погодан за мастило буде у потпуности погодан за мастило, а затим започети пробу или штампање. У процесу штампања, количину мастила и потрошње воде треба правилно прилагодити. Ако је потрошња воде превелика, вода ће играти улогу разблаживача, смањујући на тај начин количину мастила, уклањајући боју мастила са мастила, тако да је цело мастило светлије. Гумено ћебе на машини за штампање треба често трљати и увек га одржавати чистим. Уопштено говорећи, када се штампа на површини глатке и чисте гумене тканине, тачку није лако изгубити, а слој мастила је добар. Када је површина храпава и није чиста, то ће узроковати да тачка за штампање буде неправилна. Или је површински слој гуменог лима због светлости, топлоте и времена употребе предуг да формира веома глатки филм за старење, потпуно ће покрити природу површине гуменог лима, тако да се његова хидрофилна способност повећава, смањује перформансе мастила, такође ће мастило за штампање учинити белим. Ако се догоди слична ситуација, треба је одмах прекинути ради лечења, чишћења или замене ћебе.
