1. Анализа карактеристика и метода одређивања процеса серијских штампаних производа
Такозвана серија штампаних материјала односи се на исту врсту унутрашњег и спољашњег паковања производа различитих спецификација или различитих скупова материјала за штампање производа, али је структура графичког изгледа или боја иста или слична. Прилагодљивост процеса штампања је такође прилично различита због разлика у карактеристикама материјала или спецификацијама изгледа штампе. Као што су спољна амбалажа од валовитог картона, материјали за штампање на површини кутија у боји имају бели папир, картон од кравље коже или картонску плочу, итд., Картонски материјали за паковање су бели папир, кравља картица, бела картица, стаклена картица, бакарна картица, ПЕ филм папир итд. ., пластична фолија меког паковања, целофан, целофан папир, сјајни папир, папир за копирање, офсет папир, вакуум алуминијум папир, ласер папир итд. Дебљина валовите плоче је велика, карактеристике равности површине, као и ПЕ филм папир, пластична фолија, целофан, папир, вакум папир процес штампања алуминијумског папира, од карактеристика материјала и сигурности, здравственог квалитета паковања производа, погодног за флексибилну плочу са штампањем мастила на бази воде, може боље осигурати квалитет производа. За процес претходног штампања папира за лице кутије у боји, папира за таблу за штампање кутија у боји, картице од кравље коже; вакуум алуминијумски папир, ласерски папир и други материјали, велики број материјала може користити процес конкавне или меке плоче, може учинити квалитет штампе и трошкове производње боље уравнотеженим. А за број од око 100,000 штампање папира за белу таблу, картона од говеђе коже, белог картона, стаклених картица, производа од бакарних картица, као и сјајног папира, папира за копирање, офсет папира, вакумско пресвученог алуминијумског папира, ласера папир се може користити офсет штампа је прикладнија. Међу њима, уљани папир, квантификација папира за копирање је ниска, није погодна за брзи аутоматски пренос папира, може користити машину за офсетну штампу ниске брзине 01 за штампање, како би се боље осигурао квалитет претискања производа.
2.Обратити пажњу на технолошку контролу израде изгледа за припрему за штампу
Сада многе штампане производе обезбеђују купци да обезбеде сопствени дизајн или рекламне компаније за дизајн, производњу електронских рукописа, због свог непотпуног разумевања процеса штампања, често произведени рукописи, не могу да се прилагоде захтевима процеса штампања. Узмите серију отисака истог распореда мрежасте структуре као пример, јер ће се боја штампања прилично разликовати од различитих материјала за штампање који се користе. Такође користите диск за штампање у процесу офсетне штампе (папир на папиру) и папирну чашу (папир премазани ПЕ са једним лицем) два производа, због глаткоће површине материјала листа је добра, количина је мања упијања мастила, а површина ПЕ листа папира са једним лицем је релативно груб, више мастила, са два материјала штампе мрежасте структуре истог распореда, боја ће се у великој мери разликовати, углавном једнострано ПЕ обложен папир боја за штампање је очигледно светлија од лист папира, мастилом, подешавање притиска често није боље да се превазиђе материјал разлика у перформансама штампања и разлика у боји. Генерално, подручје главне тачке у боји једностраног ПЕ туш фолије за штампање треба да се подеси на одговарајући начин и повећа кроз дизајн за прављење плоча, тако да боја штампања буде близу. Дакле, када је структура распореда мреже иста и штампање различитих серија материјала за штампање, прво морате пажљиво анализирати оригиналну структуру изгледа и карактеристике носивог материјала, а затим одредити разумну шему дизајна плоче, односно према Сјај материјала, перформансе штампарског мастила, разумно прилагођавање мрежног подручја изгледа производа, како би се осигурало да се боја различитих материјала за штампање затвори.
3.Обратити пажњу на технолошку контролу правца наметања
Више структуре штампе, лист за штампање обично садржи неколико различитих варијанти распореда, ако не узимајући у обзир различите разлике у боји штампе и разлику у боји различитих варијанти у истој уздужној, тако да једном уздужни изглед, плитки или дубоки распоред штампања боју, тешко је локално подесити излаз мастила, да би се постигао одговарајући уздужни распоред разних контрола боје мастила, подешавање мастила је често ту, а не вертикални укупни распоред боје штампања. Стога, за више издања верзија папирних дискова, папирних чаша, заштитних знакова и других производа, свака уздужна позиција је најбоља да се испише иста сорта или сличне боје, како би се олакшало ефективно подешавање количине премаза мастила. Немојте писати у истој уздужној оријентацији неколико производа са контрастом у боји, јер је ова штампа на плочи најлакше произвести разлику у боји, чак и ако се кроз подешавање количине премаза боје да се постигне контрола боје штампе, али, лако се произведе ланац проблеми са квалитетом штампе, као што су длаке папира, плоча са пастом, прљава верзија и други лоши услови.
4. Подесите и контролишете величину мреже кроз процес сушења
Главне карактеристике серије отисака су углавном: текст је у основи исти, али разлика у величини и карактеристике материјала носивог материјала су потпуно различите. Ако је структура филипинског мрежастог узорка која је направљена иста, можете размотрити одговарајућу контролу времена експозиције главне верзије боје одређеног производа према сјају и упијању мастила распореда штампе, како бисте остварили подешавање величине мреже. У серијама производа који носе стаклену картицу и офсет папир две врсте, на пример, распоред офсет папира је релативно груб, запремина мастила, може на одговарајући начин скратити главну верзију боје времена експозиције, како би се постигла сврха повећања мрежне површине, штампања мастила за офсет папир за штампање је блиска распореду штампања на стакленим картицама и није га лако залепити. Међутим, мора се истаћи да је величина мреже ограничена, може се извршити само подешавање трага, ако је време експозиције прекратко, изглед тамнобеле тачке склон залепи мртва појава, осећај хијерархије распореда је лош, стога, подешавање времена експозиције на савладати одговарајући степен, као што је према оригиналној нормалној експозицији 140С, скратити време експозиције за контролу између 110-120С.
5. Контролишите боју штампања подешавањем притиска штампања
Притисак штампања је медиј преноса штампања, величина притиска штампања директно се одражава на дубину штампарске боје, посебно конвексни процес штампања, величина притиска на утицај дубине штампарске боје, када се притисак штампања повећава, боја штампања појавиће се продубљивање феномена, напротив, смањити притисак штампања, боја штампања ће се појавити светла ситуација. За серију различитих отисака, када је површина материјала за штампање груба, притисак штампања се може на одговарајући начин повећати да би се продубила боја штампања, тако да се боја штампања различитих материјала приближи. Међутим, подешавање притиска штампања такође треба да контролише одговарајући степен, превелико подешавање притиска лако убрзава хабање штампарске плоче и лако се производи пастозна плоча, деформација ширења распореда штампања и други проблеми са квалитетом ланца, што је операција процеса штампања за обратите пажњу на проблем. Генерално, подешавање притиска за повећање притиска конвексне плоче за штампање не би требало да пређе 30 свила, иначе ће деформација штампања директно утицати на квалитет претиска производа.
6. Контролишите боју штампања кроз подешавање фазе боје мастила
Штампање у четири боје према конвенционалном процесу је стандардно штампање мастилом у четири боје, међутим, када се наиђе на одређену разлику у боји, очигледно, кроз подешавање мастила или не може да испуни захтеве боје, може се узети у обзир одговарајуће подешавање боје мастила у боји, учините да мастило производа након штампања испуни захтеве оригиналне боје. Ако се ради о заштитном знаку у четири боје, прештампање светло наранџасте боје изгледа је очигледна црвена фаза, жута боја има очигледан недовољан осећај, а оригинална боја, смањење М мастила и подешавање И боје су ограничени, не могу да се прилагоде конзистентно са оригиналним мастилом, у овом случају, изгледа да само одговарајућим смањењем М верзије мрежног подручја и повећањем И мрежне површине, постиже се ефективан ефекат боје, међутим, ово је дуготрајно и повећаће економичност трошкова, није пожељно. Пажљивом анализом и проучавањем штампаног узорка, утврђено је да цео распоред осим И дела распореда и равне мреже М штампе однос, М верзија у боји без одвојених монохроматских резултата штампања у боји, тако да је аутор клијао у мастилу „четворобојног црвена", додајте део мастила "четири боје жуте", специјалну боју црвеног мастила за претисак, кроз ову обраду, светло наранџасти изглед претиска, боја штампања одмах постиже сличан ефекат боје узорка, учините да се боја штампања производа коначно испуни захтевима купаца. На исти начин, у штампању различитих материјала серија штампаних материјала, често због различитих материјала и тако да је боја главне боје очигледно плитка, за ово се може размотрити употреба одређене боје боје мастила за одговарајуће подешавање, за постизање корекције штампарске боје, ово је уједно и најједноставнији, најбржи метод.
7. Користите различите карактеристике процеса штампања да бисте контролисали боју штампања
Због разлика у процесу штампања, дебљина слоја штампарске боје је такође очигледно различита. За серију штампаних материјала са великим разликама у материјалу, према карактеристикама прилагодљивости боје изгледа штампаног материјала и материјала процесу штампања, избор одговарајућег процеса за штампање је такође ефикасан начин контроле боје штампања. Дебљина слоја мастила код различитих процеса штампања је око: 3 м за офсет штампу; 8 м за офсет штампу; флексибилна штампа 10 м; 12 м; ситоштампа 30 м, према основним особинама носећег материјала, површинском сјају, упијању мастила и структури распореда. Процес офсет штампе је ограничен балансом бојења мастилом, а опсег подешавања количине премаза мастила је мали, што је погодније за релативно добар штампарски сјај, као што су премазани папир, стаклена картица, бела картица, офсет папир, папир за белу таблу, картица од кравље коже, итд. И мека текстура салвета, велика апсорпција мастила, слаба затезна чврстоћа, лака деформација растезања, погоднија је за коришћење ниског вискозитета течног мастила на бази воде за штампање, да би се добила идеална боја за штампање, а мастило на бази воде има велике предности у заштити животне средине, тако да је употреба салвете за штампање флексибилне плоче најбољи избор. Избор процеса штампања не треба само да узме у обзир утицај штампарских карактеристика носећег материјала на боју штампања, већ и да узме у обзир трошкове производње штампе, као што је конкавна плоча, процес меке плоче високе цене штампања, погоднији за дуго штампање -лине производи.
8. Метода контроле квалитета штампаних материјала различитих серија материјала
Због ограничења обима производње штампарских фабрика, ако неке фабрике имају само један процес флексуре штампе, неке фабрике су један процес офсет штампе или процес дубоке штампе, многе серије отисака, купци често морају да шаљу у неколико фабрика за штампање односно. Будући да с обзиром на трошкове производње, неки купци нису користили процес пробе, често је прво штампање неке врсте штампања материјала, као другог материјала за штампање гинсенга у боји, као што је прво штампање меких салвета за штампање као офсет штампа за плочу за белу таблу или боја за штампање чаше за филм. , доноси потешкоће у контроли боја за штампање, офсет штампање је често тешко пратити меко мастило. Због тога што је слој флексо мастила дебео, а слој офсет мастила се може подесити, опсег је релативно мањи од процеса флексо штампе. Стога, са различитим процесима за штампање серије отисака, прикладно је организовати процес офсет штампе првог штампања производа, користећи флексо, дубоку или свилену штампу, како би се олакшала контрола серије контроле боја за штампу. Ако се исти процес офсет штампе користи за штампање производа од различитих материјала за штампу, требало би да размотримо прво штампање доброг сјајног материјала, а позадинско штампање лошег распореда сјајног материјала. Због материјала са добрим сјајем, контрола величине запремине штампарске боје је релативно тачна, што може смањити могућност великог одступања боје штампања. Вреди напоменути да коришћење штампаног нацрта као боје за штампање, треба обратити пажњу на утицај пропустљивости светлости материјала узорка на идентификацију вида у боји, као што је отисак филма, штампа на салвети има високу транспарентност, треба поставити паралелно са узорком за штампање на стандардној табели узорака за идентификацију.
Контролишите серију различитих материјала у боји штампе, морате обратити пажњу на карактеристике материјала, технологију штампања и прилагођавање рада опреме, и кроз пажљиву техничку анализу рукописа, а затим одредити одговарајући производни процес, тако да не само да можете избећи слепило производног процеса, смањује стварање проблема са штампањем и може боље осигурати квалитет штампарских производа и ефикасно побољшати ефикасност производње.
Извор: хттп://невс.налииин.цом/
