1. Анализа и разумевање проблема уских грла који ограничавају трошкове производње картона
Због брзог развоја индустрије картона, сада је нелојална индустријска конкуренција све жешћа, што резултира притиском на цену штампе производа, производни профит је све мањи, ризик од рада је све већи, у овом случају, када се тржиште мало промени или је контрола производње мало непажљива, врло је вероватно да ће се појавити губици. Знамо да је тренутни производни процес у индустрији картона након штампе углавном радно интензивне карактеристике производње, ниска ефикасност производње, нестабилан квалитет производа, висока потрошња производње, његове су основне карактеристике. Конкретно, за сечење, ламинирање, кутију за пасту, кутију за пасту и друге производне процесе обраде после штампања, интензитет рада је релативно велик. Упркос расту плата последњих година, и даље је тешко пронаћи квалификоване оператере. Према ауторовом схватању и разумевању, било да се ради о процесу флексо штампе производње картона, или офсет штампи, дубоком процесу производње предштампаног картона, штампарској производњи због високог степена аутоматизације машине, ефикасност производње је такође висока. . Стога, иако је плата штампарског оператера релативно већа него у другим процесима, цена рада процеса штампања је и даље нижа од цене рада у процесу после штампе са становишта цене штампања и трошкова штампања. тржишног поретка. Затим, из укупне ситуације предузећа за производњу картона, главни разлог за ограничавање трошкова производње картона је и даље у вези са производњом након штампе, јер је процес производње картона након штампе углавном ручни рад, а ниска ефикасност производње је основна карактеристика ручног рада, што је уједно и главни разлог зашто је трошкове производње тешко боље контролисати. Постојање овог проблема у великој мери утиче и на план производње предузећа за примање поруџбина. Аутор је некада дубоко ценио производну ситуацију таквог предузећа. Првобитна заостала производња фабрике картона на одређеном месту ограничила је напредак производње и поверење примања наруџби. Сада предузеће не само након процеса ламинирања има потпуно аутоматску производњу машина за премазивање, а ламинирање, сечење, кутија за пасту, кутија за пасту су такође све аутоматске машине, не само да значајно побољшавају ефикасност производње, већ и боље смањују трошкове производње, предности производње предузећа истичу, то је у оштром контрасту са производном ситуацијом заосталог и неефикасног ручног рада у последњем процесу пре неколико година. Према речима директора фабрике, интензитет рада у постпродукцији, ниска ефикасност производње, нестабилан квалитет, велика потрошња производње, трошкови рада расту, а тешко је пронаћи правог оператера, па је у прошлости постојао један не усуђују се подићи, из страха да је процес производње након ручног рада спор, што утиче на време испоруке, уништавајући кредибилитет предузећа. Пошто су ове последње аутоматизоване производње, радници не само да су смањили интензитет производње, већ могу и да стабилно зарађују, тако да сада потоњи производни процес не брине да нема радника, потоња производња више не ограничава цео распоред производње. Чини се да је развој аутоматизованих машина погодних за карактеристике фабричке производње начин да се смање трошкови производње картона, а такође је и стратегија и правац опстанка и развоја великог предузећа.
2. Компаративна анализа статуса производње резача и трошкова производње машина за сечење различитих перформанси
Статус производње сечења. Сечење је суштински процес производње картона након штампе, а сада се значајан део фабрике и даље углавном производи вертикалном машином за сечење папира са вештачким стављањем папира, која се у Србији назива машина за сечење "тигрова уста". неким местима. Процењујем да се најмање 60% производа за сечење и даље производи на овој машини, јер ова врста машина има једноставну структуру и ниска улагања у производњу. Међутим, његова радна снага је велика, ефикасност производње је ниска, квалитет производа је нестабилан, потрошња је релативно висока и често се суочава са конфузијом због недостатка радника за сечење. Између априла и маја ове године, фабрички процес резаног процеса производње је посебно заузет, а радник на резању је тражио дуг одмор, велики заостаци за изрезивање производа, фабрика је коначно привремено замолила радника резача да дође и једва помаже неколико дана, сатница је 20 јуана, скоро свака хиљаду комада од 20 јуана, а фабрика неки производи за сечење добијају наруџбине за плате, само 20 јуана за хиљаду комада, ако се потрошња енергије и машина амортизују узимају се у обзир трошкови, предузеће послује са губитком када се од резача привремено тражи хитна производња. По мом мишљењу, тешко је пронаћи ефикасност производње у резању и раднике за сечење, што је одувек представљало уско грло које је ограничавало производњу у фабрикама картона, и постало је главобоља за управљање производњом предузећа, а скоро сваки директор фабрике има исто осећање.
Компаративна анализа трошкова производње различитих машина за сечење. Из забринутости за производњу резача, аутор посебно о трошковима производње вештачког штанцања и аутоматског сечења упоредне анализе, са вредношћу од 60,000 јуана вертикалне матрице за ручни пренос папира- машина за сечење по смени, производња од 12 сати дневно за израчунавање, ако је просечна производња валовитог картона за сечење 12,000 по смени, снага машине од 5,5кв/х, потрошња електричне енергије по сату је скоро 5,5 степени , сваки степен електричне енергије на 1 јуан, трошак потрошње енергије по смени је 66 јуана. Поред тога, ручни рад машине за сечење калупа по хиљаду јединичне цене према 10 јуана, 120 јуана по смени које се плаћају, затим ручни пренос машине за сечење по смени, укупни трошкови производње од 186 јуана, ручно сечење по смени. хиљада трошкова производње износи 15,5 јуана. А одговарајућа спецификација хоризонталне машине за сечење папира са аутоматским преносом папира треба да уложи 700,000 јуана, просечна излазна снага валовитог картона 54000 комада по смени, снага машине 16кв/х, трошак потрошње електричне енергије у производњи по смени је 192 јуана, за хиљаду јединичне цене за сечење калупа израчунате са 6,5 јуана (укључујући плату помоћног особља), просечна плата по смени 351 јуан, укупни трошкови производње аутоматске машине за сечење по смена износи 543 јуана, онда је цена аутоматске производње резањем по хиљаду листова око 10,06 јуана. Из наведених података се види да је производни капацитет хоризонталне аутоматске машине за сечење 4,5 пута већи од машине за сечење „тигрова уста“, а иако је цена машине за сечење „тигрова уста“ јефтино, уравнотежено је према пропорцији производног капацитета, а након додавања 4 сета сличне опреме, укупна инвестиција у опрему је само 300.000 јуана, што је више од 1 пута јефтиније од аутоматске машине за сечење. Требају нам још четири оператера. Затим према горе наведеном калибру производити 330 дана у години, сваки дан према 24 сата од две смене инверзне снаге за израчунавање, годишњи учинак аутоматске машине за сечење =54 хиљада комада ×2 смене ×330 дана=35,640 хиљада комада; Годишњи трошкови производње=35, 640 хиљада листова × 10,06 јуана=358, 638,40 јуана. И 5 комплета машина за сечење са "тигровим устима" коштају 35640 хиљада комада =35640 хиљада комада ×15,5 јуана =552420 јуана, затим хоризонтална аутоматска машина за сечење и 5 комплета "тигрових уста" машина за сечење једногодишња производња исте производње, разлика у трошковима производње =552420 јуана -358638.40 јуана =193781.6 јуана, може се видети да са аутоматском машином за сечење време производње више од 3 године, а разлика у трошковима настала производњом машине за сечење "тигрова уста", можете купити аутоматску машину за сечење. Чини се да иако је набавна цена аутоматске машине за сечење скупа, она и даље има велике предности и потенцијал са становишта перформанси опреме и контроле трошкова производње после штампе. Ако фабрика картона има дугу линију производа за сечење, вреди купити аутоматску машину за сечење за производњу, а предност ефикасности производње за сечење је и даље прилично истакнута.
3. Контролишите трошкове производње производа кроз научни и разуман дизајн процеса
У ствари, према карактеристикама и употреби производа, дизајн разумног производног процеса обраде после штампе може не само да смањи потрошњу опреме и сировина, већ и да смањи производне трошкове процеса после штампе. Стога, приликом пројектовања процеса пост-штампарске обраде производа, треба обратити пажњу на дизајн процеса од употребе и применљивости производа, на пример, картонски производи који се могу заменити поступком премазивања стаклом. и процес каландра, немојте дизајнирати процес премазивања. За вруће штанцање алуминијумске фолије, УВ процесне кутије у боји, не стављајте дизајн распореда превелик да бисте избегли губитак материјала. За картонске производе мале величине који се штампају у сету плоча, приликом склапања треба обратити пажњу на смер и положај распореда, који треба да се одреди из различитих фактора као што су уштеда папира за штампање и погодна обрада после штампања, као што је коришћење облика "конкавног и конвексног уметка" према структури кутије може постићи сврху уштеде папира; Изглед картона је правилно окренут под углом, што може бити погодно за обраду задњег канала. За дизајн амбалаже производа који се подудара са заштитним знаковима, етикетама, упутствима и другим производима, све док може да буде „за све“, ивица суседног распореда не треба да се оставља да поправи позицију, што не може само постићи сврху уштеде папира, али и побољшати ефикасност производње и тачност сечења, смањујући производњу неквалификованих производа. Постоје и процеси ламинирања као што су каландрани претходно одштампани картонски папир и валовити картон, због очвршћавања материјала за предњи папир након каландрања, чврстоћа се на одговарајући начин повећава, а равност папира се смањује, ако се ручним радом премаза машинско лепљење валовитог картона, склон је пени и лошем квалитету лепљења, што доводи до повећања стопе неквалификованих производа, тако да процес ламинирања каландраног папира, процес производње треба у потпуности да узме у обзир карактеристике папира за лице, и најбоље је користити аутоматску машину за површински премаз за монтажу, јер ова врста машине има уређај под притиском, а валовити картон након монтаже није лако произвести пенушање или лош квалитет лепљења.
4. Смањите трошкове производње након штампе променом механизма запошљавања
Као један од фактора фабричке производње, људи су један од битних услова за одређивање трошкова производње. Напредне методе управљања, иновативне мере управљања, направљене су од стране човека; Напредна опрема, напредна технологија производње, али и кроз правилно схватање и примену људских резултата. Ефикасност производње и висококвалитетни резултати које доносе напредни производни процеси постижу се и изузетним људским напорима. На пример, исти комад опреме, по техничком квалитету, идеолошком квалитету и личности двоје људи који ће радити, ефикасности производње и ефекту квалитета производа, биће очигледне разлике. Ова тачка, аутор у дугогодишњем раду је дубоко осетио. Стога аутор сматра да фабрика картона има и радно интензивне карактеристике, и технолошко-интензивне карактеристике, различите нивое, различите личности, различит квалитет запослених, а исправан механизам и начин запошљавања може да учини да различите врсте људи дају у потпуности одиграју своју улогу, у супротном могу донети одређене губитке фабрици. Стога је промена концепта запошљавања и механизма запошљавања кључна карика. Треба обратити пажњу на одабир одличних талената који су осетљиви и добро изучавају технологију, а добре раднике распоредити на важна производна места. Ако су неки запослени паметни, студиозни и вољни да раде, фабрика би требало да размисли о томе да им дозволи да се још једном обуче на више производно-техничких позиција, како би овладали низом вештина производних операција, тако да они који могу да отворе штап за сечење машина, али такође може отворити машину за сечење коју контролише програм; Оба могу да отворе машину за премазивање и могу да отворе производно особље машине за ламинирање, одговарајуће да дају одговарајући повољан третман, како би стимулисали ентузијазам и иницијативу запослених да науче технологију производње. Обука мултифункционалне производне кичме не само да може најефикасније искористити људске ресурсе фабрике, побољшати приходе запослених, ефикасно спречити одлив запослених и учинити лаку и врхунску сезонску производњу на сваком радном месту боље прилагођеном, већ и бољом смањити трошкове пост-штампе производње, побољшати конкурентну виталност предузећа.
5. Смањите производне трошкове обраде после штампе коришћењем утискивања у штампарским машинама
Неки производи у кутијама у боји или производи за торбице које предузима фабрика картона често користе процес утискивања да би украсили површину производа и побољшали квалитет штампе производа. Традиционални процес утискивања је да се машина за утискивање користи за површинску структуру челичне плоче са бубњем кружног лука, кроз ефекат притиска на ваљак, тако да површина штампаног материјала формира јасан конкавни и конвексан траг. Ако се машина за утискивање користи за производњу утискивања, плочу за утискивање треба да направи професионални произвођач, материјал плоче је веома скуп, време производње је дуго, а замена уређаја за челичну плочу са бубњем је веома дуготрајна. . Употреба вертикалне равне машине за сечење са рељефним утискивањем плоча, производи за утискивање велике површине, у погледу квалитета и ефикасности производње су незадовољавајући. С обзиром на ове проблеме, аутор се инспирише технологијом високог штампе, па се применом офсет штампе врши испитивање процеса утискивања, чиме се добија бољи ефекат процеса. Процес је следећи: прво, рељефна плоча од смоле се пече на сунцу са филмом за негативну слику, време експозиције се контролише на 360С, а затим се распоред испере водом из славине, а распоред се нежно брише меким сунђером док се смола бланко распореда се испере. Када је операција испирања и развијања завршена, рељефна плоча се може поставити на око 10 цм од јодогалијумске лампе штампарске машине да се осуши 30 минута, чија је сврха да побољша рељефну тврдоћу рељефне плоче, спречи пуцање уздигнутих линија током процеса рељефа, и побољшавају силу везивања између полиестерског потпорног филма и слоја фотоосетљиве смоле. Рељефна плоча се може учитати након производње плоче, када се плоча учита, гумени лист на гуменом бубњу се прво уклања, а замена отпадног гуменог лима се посебно користи за рељеф, тако да добар гумени лист може се избећи у депресију, тако да се не може користити у будућем штампању, што резултира расипањем материјала. Након замене гуменог покривача, искључите систем воде и мастила, залепите плочу за утискивање смоле на одговарајући положај цилиндра за утискивање двостраним лепком и подесите одговарајући притисак за утискивање одговарајућим додавањем или смањењем кошуљице, може да изврши формалну производњу утискивања. Аутор верује да употреба офсет штампарске машине за утискивање, са једноставном и брзом методом рада, ниским трошковима производње, ефикасношћу производње утискивања и квалитетом производа, не мање од ефекта процеса специјалне машине за утискивање, развој овог иновативног процеса, може учинити да је проширена функција постојеће опреме за производњу штампања, побољшано коришћење ресурса опреме, за производњу после штампе створене су нове развојне перспективе.
У целој ситуацији у производњи картона у фабрици картона, контрола трошкова производње је постала све израженији проблем, а методе производње и мере процеса после штампе заостају, утицали су на конкурентност неких предузећа, у одређеној мери, такође ограничавају развој и опстанак фабрике, тако да аутор сматра да садашња картонска предузећа треба да имају правилно разумевање и концепт пословања, не само да треба да обратимо пажњу на оптимизацију производног процеса, не само да треба да правилно уведемо напредну производну опрему за обраду после штампе. обогатити производњу према стварној производној ситуацији у фабрици, али и кроз иновативну примену старе опреме и старе технологије, као и промену и иновацију механизма запошљавања, тако да се инхерентни ресурси предузећа могу у потпуности искористити. , како би се постигла боља контрола трошкова производње накнадне обраде. Побољшати ефикасност производње и користи предузећа.
