1. Лош сјај и недовољна осветљеност
Главни разлог
Вискозитет УВ лака је пренизак, а премаз претанак
2. Претерано разблаживање са-нереактивним растварачима као што је етанол
3. Неуједначен премаз
4. Папир има прејако упијање
5. Анилокс шара на анилокс ваљку-обложеном лепком је превише фина и доток уља је недовољан
Решење
Повећајте вискозитет и количину УВ лака на одговарајући начин у складу са различитим условима папира. За папир са јаком упијањем, прво се може нанети прајмер.
Друго, слабо сушење, непотпуно очвршћавање и лепљива површина
Главни разлог
1. Интензитет ултраљубичастог светла је недовољан
2. Цеви ултраљубичасте лампе су остареле и њихов интензитет светлости је ослабио
3. УВ лак се чувао предуго
4. Додато је превише разблаживача који не учествује у реакцији
5. Машина ради пребрзо
Решење
Када је брзина очвршћавања мања од 0,5 секунди, генерално је неопходно осигурати да снага живине лампе високог{1}}притиска не буде мања од 120В/цм. Цеви лампе треба благовремено заменити. Ако је потребно, додајте одређену количину акцелератора очвршћавања УВ лака да бисте убрзали процес сушења.
Треће, УВ лак се не може наносити на површину штампаног материјала, што доводи до појаве мрља
Главни разлог
Вискозитет УВ лака је пренизак, а премаз претанак
2. Садржај разређивача мастила или уља за сушење у мастилу је превисок
3. Површина мастила је кристализована
4. Превише материјала против-залепљивања (силиконско уље, прашкасти премаз) на површини мастила
5. Линије сита анилокс ваљка-превученог лепком су превише фине
6. Проблеми са грађевинским техникама (техничко особље није баш стручно)
Решење
За производе који захтевају УВ премаз, потребно је предузети одговарајуће мере током штампања како би се створили одређени услови. УВ лак се може нанети мало дебље. Ако је потребно, нанесите прајмер или користите специјалну формулу лака.
Четири. На УВ премазу постоје беле тачке
Главни разлог
1. Премаз је претанак
2. Анилокс ваљак-обложен лепком је претанак
3. Прекомерно додавање не-реактивних разблаживача (као што је етанол)
4. На површини штампаног материјала има доста прашине и других материја
Решење
Одржавајте производно окружење и површину штампаног материјала чистим; Повећајте дебљину премаза; Додајте малу количину средства за заглађивање; Разблаживач је пожељно активни разблаживач који учествује у реакцији.
Пет. Неравномерно наношење УВ лака, са пругама и појавама наранџасте коре
Главни разлог
1. Вискозност УВ лака је превисока
2. Линије сита анилокс ваљка-превученог лепком су сувише дебеле (са прекомерним премазом) и површина није глатка
3. Неуједначен притисак премаза
4. Својство изравнавања УВ лака је лоше
Решење
Смањите вискозитет лака и смањите количину премаза; Подесите притисак равномерно; Ваљак за премазивање треба фино брусити и полирати. Додајте сјајно средство за изравнавање.
Шест. Лоша адхезија УВ лака
Главни разлог
1. Кристализација површине мастила на штампаном материјалу
2. Адитиви у штампарском мастилу су неодговарајући
3. Адхезија самог УВ лака је недовољна
4. Услови за светлосну полимеризацију нису одговарајући
Решење
Процес штампања треба унапред да узме у обзир услове лакирања. Нанети прајмер за побољшање пријањања на већ штампане производе.
Седам. УВ лак се згушњава и гелира
Главни разлог
1. УВ лак се чувао предуго
2. УВ лак није чуван у потпуности даље од светлости
3. Температура складиштења УВ лака је превисока
Решење
Обратите пажњу на ефективни период употребе УВ лака и чувајте га строго даље од светлости. Температура складиштења је пожељно између 5 и 25 степени Целзијуса.
Осам. Снажан преостали мирис
Главни разлог
1. УВ лак не очвршћава у потпуности
2. Недовољно ултраљубичасто светло или старење цеви УВ лампе
3. УВ лак има слабу отпорност на антиоксидативне сметње
4. Прекомерно додавање не-нереактивних разблаживача у УВ лак.
Решење
Очвршћавање УВ лака мора бити темељно, а вентилација треба бити појачана. Ако је потребно, треба променити врсту лака.
