Спецификација —— паметан дизајн
Када дизајнирамо спецификације картона, не треба само да узмемо у обзир цену паковања производа, већ и да размотримо применљивост и перформансе заштите амбалаже производа, обично према карактеристикама производа, као што су количина, тежина, употреба, складиштење, продаја, руковање и економска прилагодљивост и други фактори за свеобухватно разматрање.
У складу са релевантним захтевима међународне трговине, тежина једне валовите кутије треба контролисати на 20 ~ 25 кг. Кинески стандарди предвиђају да је максимална тежина једне кутије за паковање 18 кг, а тежина појединачног паковања валовитог картона опште широке потрошње 20 кг. Због структуре производа, велике и средње кутије не могу бити подложне ограничењима тежине, као што су спортска опрема, велики кућни апарати и други специјални производи. Са становишта трошкова корисничког паковања, у оквиру прописаног стандардног опсега, под претпоставком испуњавања перформанси руковања, складиштења, употребе, производња нешто веће величине картона може повећати број производа одеће, смањити број коришћени картони, релативно економични. Узмите спољну амбалажу пића као пример, ако папирни материјал остане непромењен или мало повећан, 12 боца до 24 боце, не само да могу уштедети трошкове основног папирног материјала за око 35%, већ и укупну количину и цену штампарске и постштампарске обраде биће знатно смањене. Може се рећи да је промена спецификација паковања заиста велика "профит" за купце. Поред тога, с обзиром на рационалност унутрашње структуре производа која одговара дужини, ширини, висини картона, као што је у стању исте количине и тежине, висина картона и повећање дужине или ширине картона, иако повећана површина папира, али смањење висине чврстоће на притисак картона је такође побољшано, може ефикасно спречити или смањити оштећење производа у процесу логистике.
Дизајн спецификација картона има велики утицај на цену производње, прилагодљивост производа и маркетиншки ефекат, тако да дизајнер треба пажљиво размислити, овладати одговарајућим степеном, тако да паковање производа може играти бољу улогу.
Снага —— вишестраначко разматрање
Валовити картон, кутија у боји као главни "заштитник" у процесу транспорта производа, његове перформансе чврстоће су кључне, уопштено говорећи, ово углавном зависи од квалитета основног папира, квантитативних карактеристика основног папира, карактеристика валовитог типа, дебљине валовите плоче и влаге садржаја. Због тога, да бисте побољшали снагу валовитих кутија, кутија у боји, постоји неколико тачака на које треба обратити посебну пажњу. ① Изаберите основни папир високог квалитета и количине, као што је спољно паковање са високим захтевима за заштиту, узмите у обзир високе чврстоћа валовита плоча и кутија плоча; ② рационално дизајнирати структуру картона и кутије у боји; не дизајнирајте картон, кутију у боји; ③ разумно одредити валовиту плочу према карактеристикама производа; ④ обратите пажњу на разуман дизајн валовитог производног процеса како бисте осигурали чврстоћу формирања картона; ⑤ Користите картон за отпад да направите преграду, угао и облогу, у потпуности искористите ресурсе како бисте побољшали снагу картона и кутије у боји.
У ствари, индекс интензитета валовитог картона и кутије у боји није константна "апсолутна вредност". Заједно са променом температуре околине и услова влажности, промениће се и садржај влаге валовитог картона и кутије у боји, што ће довести до неквалификоване "чудне" ситуације индекса чврстоће на притисак валовитог картона и кутије у боји. Искуство аутора, једном у кишној сезони, аутор штампарских предузећа након корака сушења, штампање картона пива, у фабричком тесту индекса чврстоће на притисак, показује да је резултат квалификован, а затим пошаљите купце након тестирања често индекс чврстоће на притисак је неквалификован, утврдио да је главни разлог превелика влажност околине, лоше заптивање логистичког возила узроковано влагом у процесу транспорта, а водоотпорне перформансе кутије од основног папира нису добре, итд. Може се видети да у дизајну валовитог картона , чврстоћу на притисак у кутији у боји, али такође обратите пажњу на производно окружење, услове логистике и транспорта и енергију апсорпције воде основног папира и друге свеобухватне факторе.
Припрема за штампу —— квалитет процеса
Било да је валовита кутија, дизајн плоче у боји разуман, има велики утицај на ефикасност производње и квалитет производа. Као што је велика површина распореда црне позадине на бијелој папирној плочи, лако се често појављују мале беле мрље, мало мастило у процесу, не само да је потребно често брисати, прати гуму, губити много времена, већ и у великој мери утичу на ефикасност и квалитет штампе; у штампању велике површине смеђе, зелене, плаве и друге боје позадине, појава ће бити озбиљнија, а читаво штампање мастила је склоно недоследној дубини. По мом мишљењу, по мом мишљењу, дизајн распореда боја позадине у два процеса претискања, прилагођавање примарног излаза мастила у секундарни излаз, што може смањити реакциону силу мастила на површини папира, смањити шансу за површину папира падајућег праха и косе. Поред тога, први штампарски распоред малих белих тачака, ситног мастила коже, после другог прештампаног поклопца, скоро да се не види.
Поред решавања потешкоћа у производњи припремне штампе кроз префињено размишљање, дизајнери такође треба да продубе разумевање процеса штампања како би избегли грешке које не би требало да се дешавају. Ако је распоред велике површине који се може штампати посебном бојом дизајниран као мрежа у четири боје; мали текст у четворобојни претисак; жута плоча у боји позадине у шупљи изглед за прештампање црног текста, због јаког контраста између жуте и црне, ситуација претискања ће бити истакнутија. Дизајнери морају обратити пажњу на рационалност процеса израде плоча, како би побољшали ефикасност штампарске производње и квалитет производа да би поставили чврсту основу.
Процес штампања —— према материјалним условима
Погодност за штампу различитог папира је потпуно различита. Ако нема "одговарајућих процесних мера према материјалним условима", то ће донети неке проблеме нормалној производњи. Али чак и ако ће иста врста папира, због различитих брендова или различитих произвођача у материјалима папира и разликама у процесу, такође направити квалитет основног папира, прикладност за штампање постоје одређене разлике. Ако су неки листови белог папира, листови белог папира и стаклени картони кисели, сушење мастила је споро након штампања, што ће довести до тешког прештампања полупроизвода и значајно повећати стопу неквалификованих производа; неки листови белог папира ниског квалитета и стаклене картице имају слабу површинску чврстоћу и лаке грешке у квалитету као што су губитак праха, губитак косе, пењење или љуштење у процесу штампања.
Пошто штампарски папир углавном одређују купци, па су штампарије често у стању пасивног смештаја. Али чак и ако су лице купци како бисмо смањили цену мање задовољавајућег папира, такође желимо да пажљиво дизајнирамо у процесу штампања, како бисмо постигли што већи квалитет. Након вежбања, аутор стиче неколико искустава и вољан је да их подели са читаоцима.
◆ Штампање киселог картона, требало би да користи брзо сушење брзо фиксног мастила.
◆ За картон са слабом површинском чврстоћом, вискозитет мастила треба подесити, а притисак штампања и брзину штампања треба смањити на одговарајући начин.
◆ Ако се користи штампање у више боја и група боја је сувишна, предња група боја може бити празна за ваздушно штампање како би се уклонио папирни прах и папирна длака, како би се избегли или смањили недостаци квалитета.
◆ Да би производи били прекривени глупим филмом након штампања, није потребно бирати прескупо мастило, као што је високо светло мастило, јер је највећа предност високо светле боје велики сјај штампарског мастила, али производ након глупог филма ће бити прекривена високим сјајем слоја мастила, тако да ће високо светло мастило за производе премаза изазвати отпад.
◆ Треба обратити пажњу на редослед дизајна процеса, као што је жута или црвена позадина на црном тексту, словима или линијама који се преклапају, прво треба да штампа црни текст, слова или линије, а затим жуту или црвену позадину на њему, тако да може одражавају предности сваке боје, али такође могу избећи штампарско мастило оштећењем трења.
Након завршетка пресовања —— пажљиво бирајте
Постоје многе врсте метода завршне обраде након штампања, укључујући рељефне, конкавне и конвексне, УВ, полирање, полирање, малчирање филма, електрохемијско штанцање алуминијума, итд., а сечење је неопходан основни процес.
Емссед процес је обично погодан за кутију у боји са тврдим повезом, што може побољшати ефекат декоративног квалитета производа. Ако дизајнер није задовољан рељефним ваљкастим узорком опремљеним опремом, или предузеће нема посебну рељефну опрему, можете користити рачунар да направите персонализовани дизајн и користите плочу од чврсте смоле, а затим користите офсет пресу или конвексну пресу притисните да подесите подлогу за утискивање. Посебну пажњу треба обратити на погодност и уједначеност притиска у штампарској преси.
Претходна страна 12 следећа страница
Прикажи остатак на овој страници
Дизајн конкавног и конвексног процеса је генерално погодан за производе кутије у боји. Након текста и текста конкавног и конвексног притиска има снажан осећај олакшања, што може побољшати квалитет паковања производа у одређеној мери. За потребе картона, најбоље је не користити конкавни и конвексни процес. Ако карактеристике производа треба да се дизајнирају конкавни и конвексни процес, може се применити у финој валовитој кутији у боји, али треба обратити пажњу да конкавна и конвексна површина није превелика, како не би утицала на квалитет монтаже валовите плоче .
УВ, полирање, полирање и процес малчирања филма, оба погодна за производњу валовитих кутија, али и за производе у боји кутија. Према квалитету производа, продаје и логистике и других карактеристика свеобухватног разматрања, коришћењем одговарајуће технологије обраде.
Процес декорације алуминијумским штанцањем је скуп, ефекат квалитета декорације је изванредан, идеалан је избор за паковање производа високог квалитета. Али треба напоменути да алуминијум електрохемијски није погодан за примену у валовитим кутијама, погоднији за кутију у боји са тврдим повезом или плочу од белог папира, стаклену картицу као носиве производе у боји. За производе кутије у боји са електрохемијским процесом вруће штампе, треба обратити пажњу на контролу количине премаза и сушења слоја мастила у процесу штампања, како не би дошло до проблема са квалитетом као што је вруће штанцање или распоред врућег штанцања.
Процес обликовања —— Обратите пажњу на детаље
Разуман дизајн валовитог картона, процес обликовања кутије у боји, с једне стране, треба обратити пажњу на разуман дизајн резане верзије и техничку контролу процеса удубљења, с друге стране, треба обратити пажњу на производ скутни језик и тресење дизајна структуре језичка копче.
Пошто валовита кутија, валовита кутија у боји има одређену дебљину, тако да у производњи резане верзије треба узети у обзир дизајн резане верзије са полеђине, тако да линија за преклапање није лако одступити, али такође може смањити смањење величине унутрашњег пречника, погодује побољшању тачности обликовања производа. Резана плоча такође треба да обрати пажњу на подешавање притиска, притисак је неуједначен или превише лаган, лако је направити грешку у обликовању.
Још једна важна контролна карика процеса обликовања је дизајн структуре пера кутије. Мала грешка ће се појавити проблеми са квалитетом, као што су дужина и ширина језика нису довољне, а линија увлачења две ивице прелома језика није дизајнирана да отвори (изломљена линија) структуру, лако је изазвати копча за језик није затворена, што утиче на квалитет паковања производа. Када је ауторско предузеће произвело малу кутију за паковање, јер технологија дизајна верзије за сечење није на месту, језичак кутије за узорке формирао се у еластичности самог картона, феномену природног клизања. Касније смо отворили „један“ отвор од 5 мм на прегибу са обе стране језичка кутије, тако да отвор са обе стране језичног набора може мало да покрије ивицу одговарајуће леве и десне стране, тако да језичак картонска кутија више не би клизила, а феномен папирне кутије није тесан. Види се да дизајнери морају да обрате пажњу на детаље, како би производ добио што квалитетнији ефекат.
Разуман дизајн производа од валовите кутије и кутија у боји је заправо разуман дизајн и одговарајућа контрола сваког корака у целом производном процесу припреме за штампу, штампе и обраде после штампе. Поред поседовања одређеног теоријског знања, дизајнери треба да ојачају и сажетак искуства у производњи штампе и анализу процеса, како би стално унапређивали и иновирали технологију процеса.
Извор: хттп://невс.налииин.цом/
