Кратка дискусија о знању о дизајну пре штампе за кутије у боји и картоне у боји

Израда плоча се дели на следеће типове: ручно гравирање, ласерско гравирање, израда плоча за флексографску штампу, израда меког филма и израда равних плоча (ПС плоча) и израда плоча за сечење. Ове технике израде плоча се обично користе у предузећима за производњу папирних кутија. Специфичне технике које се користе варирају у зависности од величине предузећа. Мале фабрике кутија за папир углавном усвајају процес ручног гравирања, који је исплатив, али захтева релативно веће вештине особља за гравирање. Тренутно је ова врста технологије израде плоча све мање уобичајена, али је и даље прилично распрострањена у неким малим фабрикама папирних кутија у централним и западним регионима.

Ласерски гравиране флексибилне плоче (гумене плоче): Нека предузећа за производњу папирних кутија, како би смањила трошкове производње, углавном усвајају технологију израде ласерских плоча за производњу распореда плоча за неке мале серије и раштркане поруџбине. Ова технологија израде плоча је прилично уобичајена међу предузећима средње величине и изнад папирних кутија широм земље. Ова метода израде плоча је прилично погодна. За то је потребан један рачунар и једна машина за ласерско гравирање. Током процеса израде плоча, распоред плоча дизајниран од стране рачунара се преноси путем одређене методе израде плоча.

Специфична операција је следећа: Особље за гравирање сече основну плочу у складу са величином дизајнерске плоче, поставља основну плочу у машину за ласерско гравирање по потреби и поставља је по потреби. Рачунар даје упутства за гравирање, а машина за ласерско гравирање врши гравирање. Након што је гравирање завршено, машина за ласерско гравирање даје упит. Ако особље за гравирање треба да настави са гравирањем, потребно је само да замени основну плочу према горе наведеној процедури, а затим да настави са операцијом. Након што је плоча угравирана, особље за израду плоча треба да очисти површину плоче, уклони непотребне делове, а затим ће особље за израду плоча прегледати завршену плочу у односу на узорак како би се уверило да нема грешака. Након потврде да нема грешака, биће предат производној јединици на употребу или за израду висеће плоче. У случају израде висеће плоче, особље за израду плоча треба да поново прегледа плочу након израде висеће плоче и наспрам узорка, и тек онда се може предати производном одељењу на употребу. У супротном, неће се ставити у производну употребу.

Производња плоча за ласерско сечење: Обично то раде професионалне компаније за производњу плоча. Предности ове методе израде плоча су велика брзина производње, висока прецизност и релативна издржљивост. Недостаци су спора брзина промене алата и висока цена. Генерално, производњу таквих плоча обављају предузећа са кутијама за папир на основу спецификација кутија за папир како би се дизајнирале спецификације површине за штампање. Дизајн се преноси путем интернета професионалним компанијама за производњу плоча. Професионалне компаније за производњу плоча затим производе плоче према цртежима и шаљу их назад у предузећа за папирне кутије. Након прегледа од стране пројектантског особља, они се предају производном одељењу на употребу. Постоји још један начин производње плоча за сечење, а то је ручна производња. Цртежи се цртају компјутерски, а затим се плоче секу ручно. Цртежи се увећавају на основној плочи, а затим се пробијају рупе, пиле се линије, ручно се постављају конци ножева и челичне линије. Након завршетка, прегледава се и потврђује, а затим се може користити након предаје производном одељењу. Међутим, ова метода израде плоча је неефикасна, није издржљива и подложна грешкама. Тренутно, врло мало предузећа користи ручну израду плоча.

Излагање флексибилних плоча (плоче од смоле): Прво се дизајнира распоред помоћу рачунара, затим се прави доказ и доставља предузећу за куповину кутије за папир на преглед и потврду. Затим се израђује основна плоча од сумпорног папира или фолије. Основна плоча од смоле је исечена на величину и спецификације које захтева распоред. Основна плоча је постављена преко основне плоче од смоле, а ивице су прекривене материјалима отпорним на светлост како би се спречило прекомерно излагање и оштећење нормалног коришћења распореда. Када је све спремно, основна плоча се поставља у наменску машину за експозицију. Време излагања је око 30 минута. Након што је експозиција завршена, плоча се вади и ставља у професионалну машину за чишћење ради чишћења. Након чишћења ставља се у кутију за печење за печење и обликовање. Након обликовања, лепак треба уклонити. Након што се сви ови кораци заврше, професионални дизајнер ће прегледати изглед. Ако нема грешака, плоча ће бити састављена у висећу плочу или директно предата производном одељењу на употребу.

Штампање литографских плоча (ПС плоче): Дизајн ради професионална компанија за дизајн плоча и врши се провјера. Ова пробна провера је провера одвајања боја како би се олакшала конзистентност боје мастила између штампарске компаније и пробе током штампања. Посебно за штампање у више боја и штампање тачака, треба обратити пажњу на контролу тачака и секвенце боја. Током израде плоча, произвођачи плоча треба да обрате посебну пажњу на контролу времена експозиције и чишћење опреме за излагање. Када произвођачи плоча спроводе експозицију литографских плоча, прво треба да очисте машину за експозицију, одржавају површину експозиције чистом, укључе опрему и покрену је, поставе основну плочу која испуњава захтеве у центар машине за експозицију. Према водећим линијама штампарске машине и предњим водећим линијама, означите линије за позиционирање, поставите филм (негативни филм) на позицију линија за позиционирање и положите га равно на литографску плочу.